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球磨機|節(jié)能球磨機|格子球磨機使用說明

發(fā)布時間:2010-12-28 16:17:40 更新時間:2020-06-11 16:28:27 編輯:紅星機器

球磨機(節(jié)能球磨機)的操作過程有哪些,使用說明是什么?這里河南紅星-河南球磨機專業(yè)生產(chǎn)廠家通過多年生產(chǎn),安裝,調(diào)試經(jīng)驗進行總結(jié)分析球磨機的操作過程。

球磨機

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一、球磨機|節(jié)能球磨機操作規(guī)程

1、開車前檢查球磨機好機械和電器各部分,檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常,傳動裝置是否正??煽?,防護裝置完好。

2、盤車一周,檢查球磨機設備轉(zhuǎn)動部分或周圍有無障礙物,并消除。

3、檢查無誤后,按啟動按鈕啟動球磨機電機,注意電流變化。球磨機連續(xù)起動不得超過兩次,第一次與第二次隔5分鐘以上,如果第三次起動,必須同電工、鉗工配合檢查后,方可起動。

4、球磨機正常運轉(zhuǎn)后,要嚴格按給水、給礦、添加鋼球的規(guī)定,禁止超負荷運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)時間不超過15分鐘,以免打壞襯板。

5、運行中要注意檢查筒體是否漏漿,認真觀察電流、電壓、給料、給水是否正常,每半小時檢查一次電機及主軸溫度不大于60°С,發(fā)現(xiàn)問題及時處理

6、運轉(zhuǎn)中要注意觀察中空軸、油環(huán)是否轉(zhuǎn)動帶油,中空軸溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)中空軸發(fā)熱,接近燒瓦時,應立即采取強制冷卻措施,不得馬上停車,以免造成“抱軸”。同時注意檢查各潤滑部位油量、溫度,定時加油。

7、球磨機停車前應先停止給礦,待機內(nèi)精礦處理完后,停止給水。按停車鈕,拉下電閘。

8、在無通知停電時,首先拉下刀閘,按停止按鈕,停止給礦、給水。

9、球磨機|節(jié)能球磨機停車后,清理設備和環(huán)境衛(wèi)生,保證文明生產(chǎn)。

球磨機作業(yè)現(xiàn)場

球磨機運行現(xiàn)場

二、球磨機|節(jié)能球磨機維護規(guī)程

1、球磨機的操作維護人員要熟悉掌握設備的結(jié)構性能及各部件的名稱、規(guī)格、作用。

2、操作人員要按“四定”原則,以潤滑圖所標注的各部要求潤滑,不得使用未經(jīng)處理的廢油,保持潤滑點清潔。

3、運轉(zhuǎn)中注意檢查各部軸承溫度不超過60℃,并檢查各部螺栓有無松動,有無異常聲響,給礦給水是否均勻

4、保持設備環(huán)境衛(wèi)生清潔,除運轉(zhuǎn)部分外,其余各部分均要隨時處理。

球磨機現(xiàn)場

球磨機現(xiàn)場

三、球磨機|節(jié)能球磨機的檢修規(guī)程

(一)、球磨機檢修周期

1、經(jīng)修1個月;2、小修1-3個月;3、中修12-24個月;4、大修60-120個月。

(二)、球磨機檢修內(nèi)容

1、經(jīng)修:主要檢查油量、調(diào)整各部間隙,堅固各部螺栓,更換個別襯板或檢查襯板磨損情況,修補進料器。

2、小修:檢查清洗測量齒面磨損情況,檢查襯板磨損情況,必要時更換。

3、中修:更換進料部分零件,更換傳動小齒轉(zhuǎn)輪和軸承,減速箱解體檢查。

4、大修:解體檢查清洗、測量,根據(jù)磨損情況,修理或更換大齒輪、中空軸、球面瓦、傳動軸、小齒輪及筒體,修理更換電器元件,電器設備大修后,必須進行試運行驗收工作。

球磨機內(nèi)部介質(zhì)

球磨機內(nèi)部介質(zhì)與整體結(jié)構展示

(三)、球磨機檢修標準

1、兩軸承底座上加工面在同一水平面上,中心間距允差1mm,縱向中心線不平行度偏差0.5mm,橫行中心線偏差每米0.5mm。

2、瓦座球形接觸面應接角均勻;每50ⅹ50mm2內(nèi)不少于1——2點;中空軸與瓦接觸面應為90°——100°每平方英寸不少于2點,軸頸與軸承兩側(cè)間隙近似相同。

3、筒體法蘭與前方端蓋的配合面應保證良好接觸,不準加墊片,兩中空軸不同軸度允差小于0.8mm。4、襯板安裝時應先按裝端蓋,筒體襯板應從人口處開始,按裝配要求進行,各螺釘要均勻把緊,不得漏水。橡膠襯板配合不得有縫隙,有縫隙處要用海綿堵死。

5、小齒輪中心線與大齒輪的中心線要平行,其偏差每米不大于0.2mm。

6、減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性,中心線不同軸度不大于0.3mm,中心線傾斜度小于1/1000。

球磨機

不同規(guī)格的球磨機

(四)、球磨機主要磨損報廢標準

1、軸瓦磨損大于其厚度的1/3。

2、小齒輪面磨損量不應大于齒厚的30%,大齒圈齒面的磨損量大于齒厚的25%。

3、齒圈輪緣扭曲度變形量不應大于7.5mm。

4、中空軸外表面產(chǎn)生溝槽、斑痕或其內(nèi)圓面上局部磨穿致中空軸變形。

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