氧化鎂回轉窯簡介

氧化鎂回轉窯使用圓筒設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，屬于建材類設備，在建材、冶金、化學、環(huán)保等行業(yè)有著廣泛的應用，該設備是大型回轉圓筒類設備，窯體內部有耐火磚襯以及換熱裝置，小角度傾斜安裝，以低速旋轉。氧化鎂回轉窯主要由窯頭部分、窯體部分、窯尾部分、支撐架、預熱塔、冷卻機、輸送帶等部分組成。

性能特點

1.氧化鎂回轉窯可以劃分為過渡帶、燒成帶和冷卻帶。物料進入窯體后分別經(jīng)過分解、煅燒和冷卻，工藝穩(wěn)定，熟料質量較高，易磨性增強。

2.氧化鎂回轉窯的預分解窯的單位容積產(chǎn)量高，使窯內物料層厚度增加，窯體轉速也相應提高，可以提高物料層受熱均勻性。

3.氧化鎂回轉窯具有熱循環(huán)利用率充分、熱效率高、燃料消耗低、電耗低和生產(chǎn)費用低等幾方面優(yōu)點。

氧化鎂回轉窯常見故障及解決方法

1.出現(xiàn)結圈現(xiàn)象。解決方法：當結圈位置距離排料口較遠時，不必關掉排風和減少喂料量，只需拉出噴煤管就可以燒掉。當窯內窯皮長得長并且厚或者有輕度圈根時，將噴煤管偏外拉出，移動燃燒帶位置，降低結圈部位溫度，改變煤灰沉落位置，使厚長的窯皮逐漸垮落。

2.氧化鎂回轉窯放炮。解決方法：在點火前盡量減少通熱風或者不向窯內通熱風，減少煤粉的沉落，需要放熱風時可以開排風機，同時低速旋轉窯體將煤粉排到窯外。

3.窯尾吐灰。解決方法：及時對預熱器、翻板閥、管道和門等部位進行堵漏處理，減少漏風對窯體運轉的影響，確保溫度和壓力恢復到正常狀態(tài)。按照設計要求重新焊接窯尾煙室斜坡與下料室板的錨固件和澆注料。

4.拖輪軸瓦升溫。解決方法：循環(huán)水外排，加大冷卻水量，同時對各擋輪帶與托輪接觸面加強潤滑；如果整個托輪溫度較高，可向托輪下面的水槽內加水降溫；如果軸肩或止推圈處溫度高，可改變液壓擋輪運行狀態(tài)。

5.托輪瓦座球體磨損或裂紋。解決方法：托輪瓦座及球體采用高分子復合材料鑄造，既具有很強的粘著力，優(yōu)異的綜合機械性能，又具備良好的耐受水、油及化學介質的能力，可以減少維修時間，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟價值。

氧化鎂回轉窯設備由回轉筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。氧化鎂回轉窯設備是一個有一定斜度的圓筒狀窯體，斜度為3～4%，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。工作時借助窯的轉動來促進料在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉動在窯內向前運動，最終煅燒后物料從窯頭罩進入冷卻機冷卻。

技術參數(shù)