棒磨機簡介
棒磨機是粉末流程中的重要設備,主要作用于對物料機型粉磨,以獲得工藝要求的粒度產品。廣泛應用于電力、黑色(有色)金屬和非金屬選礦、化工、建材等行業(yè)。棒磨機做為礦用磨機的特點是在磨礦過程中,磨礦介質與礦石呈線接觸,因而具有一定的選擇性磨碎作用。產品粒度比較均勻,過粉碎礦粒少。在用于粗磨時,棒磨機的處理量大于同規(guī)格的球磨機,反之亦然。
MBS棒磨機(棒磨式制砂機)有干式和濕式兩種形式可供選擇,用戶可根據(jù)自己的實際情況加以選擇。
公司采用可控進出料技術,結合實際的研磨物料應配用合適的研磨體,以傳統(tǒng)的面接觸改為線接觸,使出料粒度更為均勻,產量更高,廣泛使用于耐材、化工、冶金、玻璃等行業(yè)對磨后成品均勻度要求比較高的研磨作業(yè),近年來還用于建筑用砂的制砂行業(yè)等。
棒磨機(棒磨式制砂機)的工藝特點是產物粒度較均勻,合粗大粒子和礦泥較少。棒磨機產物和球磨機產物的粒度特性相比較,開路工作的棒磨的產物粒度特性曲線和閉路工作的球磨的幾乎一樣。
棒磨機產物的粒度特性與棒磨碎礦石的情況有關。當棒打擊礦石時,首先是打著粗粒,而后才磨碎較小的礦粒,從而減少了過粉碎的危險。當棒沿襯板轉著上升之時,其間夾著粗粒,好像棒條篩,讓細粒從棒的縫間通過,這也有利于夾碎粗粒,和使粗粒集中在磨礦介質打擊的地方。因此,棒磨的產物較均勻,過粉碎較輕。
棒磨機工作時,由電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動,驅動筒體回轉,筒體內裝有適當?shù)哪サV介質-鋼棒,磨礦介質在離心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈拋落或瀉落狀態(tài)落下,被磨制的物料由給礦口連續(xù)的進入筒體內部,被運動的磨礦介質所粉碎,并通過溢流和連續(xù)給礦的力量將產品排出機外,以進行下一段工序作業(yè)。
技術參數(shù)
規(guī)格型號 | 筒體轉速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |